注意事項：

1、在工程施工前，組織相關人員進行安全培訓，學習有關先張梁的技術及安全規(guī)定。在每次張拉前要安排專人進行鋼絞線、千斤頂、張拉臺座、橫梁等設施進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
2、進場人員必須戴安全帽。
3、張拉操作前，周圍應設置的警戒標志，并設專人照應現(xiàn)場安全。臺座兩端兩外側鋼絞線45度夾角輻射的扇形危險區(qū)。張拉和錨固操作人員必須站在側面安全處，嚴禁圍觀和閑雜人員進入張拉操作區(qū)，以防鋼絞線崩斷夾具滑脫傷人。

4、張拉操作人員不宜頻繁更換，應保持相對穩(wěn)定和訓練操作。

5、臨時用電要求一律用“三相五線”制配線，每個臨時配電板（箱）必須全部安裝靈敏漏電保護器。

6、各種電動機機械必須有接地裝置。定期檢查，確保無故障后方能開動使用。遇停電或下班休息時，必須拉閘加鎖。電機機械嚴格按“一機一閘制” 接線。

7、現(xiàn)場施工期間，必須將施工設備電源、照明電源、辦公用電源以及電燈電源分別設置電盤作出標識。拆接電源時，由專職電工負責，其他人員不準任意拆接。

8、 遇暴風雨、雷襲、濃霧和 6 級以上大風時，應停止施工作業(yè)。

施工方法：

1、鋼絞線下料長度鋼絞線下料前應根據臺座設備的具體情況下料，下料長度在計算時考慮構件臺座長度、錨夾具長度和外露長度等。下料時首先將鋼絞線拉直，然后用鋼尺量測進行下料。下料在平直的場地進行，在用砂輪機切割,切割點兩側各5cm處用鐵線綁扎緊，避免鋼絞線切斷后散頭，鋼絞線采用人工入模，穿束的順序由里向外。每根鋼絞線兩端要做出記號、編號，穿束后時應根據圖紙標識安裝塑料管進行預應力失效處理。

2、張拉程序張拉程序為0 → 初應力 → σcon（持荷2min錨固）其中σcon為張拉時的控制應力值，包括預應力損失。

3、理論伸長量計算張拉時，應測量實際伸長值并與理論伸長值進行校核。預應力筋理論伸長值計算公式：式中：Pp—預應力鋼絞線平均張拉力（N）L—預應力鋼絞線長度（cm）Ap—預應力鋼絞線斷面面積（mm2）Ep—預應力鋼絞線彈性模量（N/mm2）。假設張拉臺共設兩種型號：64.5米和52.5米。張拉臺鋼絞線張拉有效長度=張拉臺長度+兩個鋼梁寬度+減壓沙箱長度+兩端錨具長度64.5米張拉臺鋼絞線有效長度L=64.5+1.3+0.5+0.1=66.4m理論伸長值ΔL=1395×66.4×1000÷(1.95×105)=475mm52.5米張拉臺鋼絞線有效長度L=52.5+1.3+0.0.34+0.1=54.24m理論伸長值ΔL=1395×54.24×1000÷(1.95×105)=388mm

4、預應力束張拉施工采用一端固定，單向張拉：張拉順序由中間向兩側對稱進行，加載分三階段進行。張拉操作人員應有三人，一人用鋼尺量測鋼絞線的實際伸長值，一人記錄、一人操作油泵。整體張拉：在整體張拉端以兩個250T 千斤頂推動活動錨箱進行整體張拉，張拉時為保持活動錨箱平衡，采取兩個千斤頂油路串通、同步頂進的方法進行。張拉至80%時，因千斤頂行程較小，達不到計算伸長值，需在活動錨箱與固定錨箱間用大塊墊塊保持行程，千斤頂回油，并在千斤頂下加兩塊墊塊，再張拉至105%。張拉完畢后，用螺母錨定錨固，千斤頂回油，并松開連接套，即可將活動錨箱及千斤頂移動至另一個生產線進行張拉。先檢查油路是否正常，檢查安全設施，保證人員安全。各油泵司機嚴密配合，控制各自的油泵，張拉到105％σk時持荷5min退回，再張拉到100％σk。在鋼絞線上劃出標記，放松應力重新張拉。張拉完成后，重新校對用于張拉的張拉機具、設備。對臺座、壓柱進行觀查、測量。加鋼塞支撐，千斤頂卸荷，將不同厚度的鋼塞插入承重箱與端橫梁之間，并用薄鋼塞塞嚴，使錨具均勻受力，隨后千斤頂卸荷。 在鋼絞線張拉完畢后，把失效管封閉好，防止砼澆筑時，砼漿倒灌進失效管內，影響失效效果。在張拉完的48小時之內必須完成砼澆筑。

(1)錨具安裝：先安裝被動張拉端錨具，拉直同組的每根鋼絞線，再安裝主動張拉端錨具，然后將兩端的錨銷扣緊。安裝時，應專人操作，嚴格檢查錨具，錨具型號應符合要求。

 (2)安裝千斤頂；千斤頂在使用前應進行檢驗和校核，每臺千斤頂均應有油泵校核曲線。將千斤頂放入承重箱內，安裝就位，千斤頂安裝位置應確保千斤頂?shù)淖饔镁€與工字鋼抗壓柱的形心一致。 

(3)初張拉：檢查安放好的千斤頂?shù)呐涮灼骶吒鱾€部件是否齊全，是否符合標準。啟動油泵進行初張拉，對千斤頂?shù)膹埨走M行注油張拉，初張拉控制應力為10％σk。張拉前應在鋼絞線上劃標記作為原始記錄點。張拉達到控制應力后，頂銷錨固，卸荷。張拉過程中，每組鋼絞線應對稱張拉，保證臺座受力均衡，施劃標記線要準確清晰。調整張拉的步驟及技術要求與初張時的要求一致，只是調整張拉應力為40％σk，另外，要對比張拉后的鋼絞線引伸值與理論計算值，兩者之差不應超過5％，滿足以上要求后，可進行整體張拉工作。 (4)混凝土試件達到設計強度的80％以上時，即可放張。放張時油泵的加載必須緩慢，各油泵油標讀數(shù)應差別不大，千斤頂卸荷時間不小于l0min。 

(5)切割鋼絞線：鋼絞線切口要靠近構件，相距1—2cm為宜，應采用砂輪鋸進行切割，嚴禁使用電焊切割。如用氧氣—乙炔火焰切割，切割時火焰不得燒烤構件表面，切割處的外露鋼絞線必須涂刷防銹漆，并用與構件同標號的混凝土進行封堵。